厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
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主要材料 | 碳钢20# |
衬里材料 | 塑料粉未 |
衬里厚度 | 4-10mm |
产品规格 | 按要求订做 |
生产工艺 | 法兰连接 |
适用温度 | -60~100℃ |
适用压力 | -0.07 M Pa ~ 2.5 M Pa |
检测电压 | 5KV-30KV |
执行标准 | HG20536-93 |
应用领域 | 化工、环保、冶炼、电力等行业 |
衬塑钢管越来越得到了市场的认可
呈现出品种繁多的局面,这一方面说明我国在衬塑钢管品种的开发能力较强,但另一方面品种太多就会带来整个复合管市场的混乱,加上在管材宣传上片面性,使得广大用户面对众多管材无所适从。
另外,衬塑钢管的线膨胀系数小,安装后不易发生变形。科技发展迅猛的今天,人们对所需要材料的要求也越来越高,前几代的矿用管道系列产品用得都不是很理想,总是出现这样那样的问题,而且稳定性不好,随时可以导致危险的发生。比如第四代矿用钢丝网复合塑料管虽然较钢管的重量有所减轻,但与钢管相比,仍存在强度低、塑料易变性等不足。
伴随着镀锌钢管淡出历史舞台而逐步推广开来的衬塑钢管,不仅因为融合了金属管和塑料管的优点而赢得了工程界的赖,而且以其低廉的价格赢得了市场的认可。衬塑钢管的发展得到了 管理部门的极大支持,并不断发布新的产品标准。而塑料管虽然耐腐蚀,但线膨胀系数大,易弯曲,安装后易发生变形。
因此必须按规范加装伸缩节或采取其他补偿伸缩的措施,否则在使用过程中由于热胀冷缩而易造成管与管件之间开裂而漏水。它由于两种管材热膨胀系数相差较大,若粘合不牢固而环境温度和介质温度变化又较剧烈时,就容易脱开,从而导致质量下降,因此它的技术关键在于钢与塑的“合”。这一技术目前己被国内一些厂家攻克。
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公司生产的PE衬塑管道,是由多种改性共混聚合物与钢管滚塑复合而成,它既保留了钢管的强度和传统的连接方法,而且经过塑料材料不同的改性,充分发挥了PE塑料材料的耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、、内壁光滑等特点。改性后的钢衬PE管道,可达到卫生标准,是使用在民用建筑、城市给排水上的产品,经改性后的耐腐蚀的PE钢衬塑复合管,是石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。
碳钢衬塑管件有衬塑弯头、衬塑大小头、衬塑三通,是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管,经冷拉复合或滚塑成型,我们目前采用的就是滚塑成型。
滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型、脱模,后获得制品。从而使得它既有钢管的机械性能,又有塑料管的耐腐蚀,缓结垢,不易生长生物的特点,是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。
二、生产工艺
1、钢衬塑管道生产采用离心热滚塑加工工艺,法兰面模压成型,衬塑层厚度为3-6mm。具体如下:
原材料→ 切割取料 → 修整 → 法兰调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平 →法兰面塑料层成型→表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。
2、涂塑钢管生产采用喷、浸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层很薄的塑料防腐层,涂塑层厚度为400um—1000um。具体如下:
钢管切割取料→ 检尺修整 → 法兰调直对眼→ 法兰焊接 → 管道整体喷砂打磨除锈 → 分送入炉 → 涂塑→ 冷却 → 标识 → 包装 →入库
3、钢衬四氟管道直管采用套管翻边工艺生产,管件采用模压工艺生产,四氟管厚度为3-6mm。具体如下:
1)直管加工工艺
预制管件→ 喷砂除锈 → 拉管 → 焊环 → 翻边 → 油漆包装入库
钢衬PE管道采用正宗热滚塑工艺,耐负压耐真空,一次成型无接缝,平整坚固,不凹面。结合永不脱落。广泛应用于电力、化工、石化制品、环保等行业。